Đầu cân điện tử Pavone DAT 11 Ethernet dễ dàng kết nối Modbus TCP

Tác giả: TTH Automation | Chuyên gia cân điện tử & tự động hóa công nghiệp | Cập nhật: 2026

Trong dòng sản phẩm đầu cân điện tử Pavone DAT 11, phiên bản DAT 11 Ethernet được phát triển dành cho các hệ thống cần kết nối dữ liệu trọng lượng vào mạng công nghiệp, PLC và hệ thống giám sát tập trung.

Nếu DAT 11 tiêu chuẩn tập trung vào xử lý tín hiệu loadcell và điều khiển cân cơ bản thì đầu cân điện tử Pavone DAT 11 Ethernet bổ sung khả năng truyền dữ liệu qua mạng Ethernet, giúp dữ liệu trọng lượng có thể được khai thác trực tiếp bởi PLC, SCADA, HMI hoặc hệ thống quản lý sản xuất.

Đây là giải pháp phù hợp cho các nhà máy đang triển khai số hóa dữ liệu sản xuất, tự động hóa dây chuyền và xây dựng mô hình nhà máy thông minh theo định hướng Industry 4.0.

DAT 11 Ethernet là phiên bản nào trong dòng DAT 11?

DAT 11 Ethernet là phiên bản mở rộng của dòng đầu cân điện tử Pavone DAT 11.

Thiết bị vẫn giữ nguyên những ưu điểm nổi bật của DAT 11 Series:

• Thiết kế slim nhỏ gọn
• Độ ổn định tín hiệu cao
• Xử lý tín hiệu loadcell chính xác
• Tốc độ phản hồi nhanh
• Dễ dàng lắp đặt trong tủ điện công nghiệp

Bên cạnh đó, phiên bản Ethernet được bổ sung khả năng kết nối mạng công nghiệp giúp truyền dữ liệu trọng lượng theo thời gian thực đến các hệ thống điều khiển và giám sát.

• Trasmission speed 10 Mbps
• Network compatible with 10/100/1000 Base-T
• TCP Ethernet protocols, Modbus/TCP, UDP, IP, ICMP, ARP
• TCP server communication mode

Điều này giúp DAT 11 Ethernet trở thành cầu nối giữa hệ thống cân điện tử và hạ tầng tự động hóa của nhà máy.

Vì sao Ethernet ngày càng quan trọng trong hệ thống cân công nghiệp?

Trước đây, dữ liệu cân thường được truyền qua RS232 hoặc RS485. Tuy nhiên khi quy mô hệ thống ngày càng lớn, doanh nghiệp cần khả năng kết nối nhiều điểm cân, giám sát tập trung và lưu trữ dữ liệu sản xuất.

DAT 11 Ethernet đáp ứng nhu cầu đó thông qua khả năng kết nối trực tiếp vào mạng Ethernet công nghiệp.

• Truyền dữ liệu trọng lượng
• Kết nối PLC nhanh chóng
• Giám sát tập trung qua SCADA
• Tích hợp hệ thống MES hoặc ERP
• Quản lý nhiều điểm cân trên cùng một mạng
• Thu thập dữ liệu phục vụ truy xuất sản xuất

Đây là xu hướng triển khai phổ biến trong các nhà máy hiện đại và hệ thống sản xuất thông minh.

DAT 11 Ethernet đóng vai trò gì trong hệ thống PLC và SCADA?

Trong hệ thống tự động hóa hiện đại, PLC chịu trách nhiệm điều khiển còn SCADA đảm nhiệm giám sát và thu thập dữ liệu.

DAT 11 Ethernet hoạt động như một bộ xử lý tín hiệu cân và truyền dữ liệu trọng lượng tới các hệ thống này.

• PLC đọc giá trị trọng lượng theo thời gian thực
• Hiển thị dữ liệu trên HMI
• Giám sát nhiều điểm cân trên SCADA
• Lưu trữ lịch sử sản xuất
• Theo dõi tồn kho nguyên liệu
• Quản lý dữ liệu định lượng

Nhờ đó, dữ liệu cân được tích hợp hoàn toàn vào hệ thống điều khiển của nhà máy thay vì hoạt động độc lập như các đầu cân truyền thống.

Giải pháp lý tưởng cho chuyển đổi số và Industry 4.0

Một trong những yêu cầu quan trọng của Industry 4.0 là mọi dữ liệu sản xuất phải được số hóa và có khả năng kết nối.

DAT 11 Ethernet hỗ trợ mục tiêu này bằng cách:

• Chuyển đổi dữ liệu trọng lượng thành dữ liệu số
• Kết nối vào mạng Ethernet công nghiệp
• Thu thập dữ liệu tập trung
• Hỗ trợ phân tích sản xuất
• Phục vụ truy xuất nguồn gốc sản phẩm
• Giảm thao tác nhập liệu thủ công

Đối với các doanh nghiệp đang nâng cấp hệ thống quản lý sản xuất, đây là bước quan trọng giúp xây dựng nền tảng nhà máy thông minh.

Đầu cân điện tử Pavone DAT 11 Ethernet phù hợp với những hệ thống nào?

Hệ thống cân silo

Giám sát tồn kho nguyên liệu theo thời gian thực và kết nối dữ liệu về trung tâm điều khiển.

Cân bồn trộn

Theo dõi lượng nguyên liệu trong quá trình phối trộn và lưu trữ dữ liệu sản xuất.

Dây chuyền batching

Thu thập dữ liệu định lượng từ nhiều công đoạn khác nhau trong dây chuyền.

Hệ thống đóng bao tự động

Truyền dữ liệu sản lượng về PLC, HMI và SCADA.

Nhà máy thực phẩm

Theo dõi dữ liệu sản xuất và hỗ trợ truy xuất nguồn gốc.

Nhà máy hóa chất

Kiểm soát chính xác nguyên liệu đầu vào và quản lý dữ liệu theo lô sản xuất.

Khả năng tích hợp PLC của đầu cân điện tử Pavone DAT 11 Ethernet

DAT 11 Ethernet có thể tích hợp với nhiều nền tảng PLC công nghiệp phổ biến:

• Siemens S7-1200
• Siemens S7-1500
• Schneider Electric
• Mitsubishi
• Omron
• Delta
• Beckhoff
• Wago

Khả năng kết nối linh hoạt giúp doanh nghiệp dễ dàng triển khai hệ thống mới hoặc nâng cấp hệ thống hiện hữu mà không phải thay đổi kiến trúc điều khiển.

DAT 11 Ethernet khác gì so với DAT 11 tiêu chuẩn?

Các phiên bản khác của dòng DAT 11

• Đầu cân điện tử Pavone DAT 11
• Đầu cân điện tử Pavone DAT 11 Analog
• Đầu cân điện tử Pavone DAT 11 Profibus
• Đầu cân điện tử Pavone DAT 11 Profinet
• Đầu cân điện tử Pavone DAT 11 EtherCAT

Khi nào nên chọn DAT 11 Ethernet?

• Kết nối dữ liệu cân vào PLC
• Giám sát qua SCADA
• Thu thập dữ liệu sản xuất
• Quản lý nhiều điểm cân
• Triển khai hệ thống Industry 4.0
• Xây dựng nhà máy thông minh

Nếu ứng dụng chỉ yêu cầu tín hiệu điều khiển analog cho biến tần hoặc PID, phiên bản DAT 11 Analog sẽ phù hợp hơn.

TTH Automation – Chuyên gia cân điện tử và tự động hóa công nghiệp

• Tư vấn chọn đúng model theo ứng dụng
• Hỗ trợ tích hợp PLC, SCADA và hệ thống quản lý sản xuất
• Cung cấp giải pháp cân định lượng và tự động hóa tối ưu chi phí
• Hướng dẫn cài đặt đầu cân điện tử DAT 11

? Hotline/Zalo: 0973 527 634

? Hỗ trợ bán hàng: 0912 859 728

? Email: info@tthvn.com

Measuring range: -7.6 ÷ +7.6 mV/V
Input sensitivity: 0.02 µV/count
Full scale non-Linearity: <0.01%
Gain drift: 0,001% FS/°C
Display: 6 digit, 7-segment LED red, height 8mm

A/D Converter: 24 bit
Internal Resolution: > di 16.000.000 points
Visible resolution (in divisions): 999999
Divisions value (adjustable): x1, x2, x5, x10, x20, x50
Decimal figures range: 0 ÷ 4

Filter: 0.1 ÷ 250 Hz
Excitation voltage: 4 Vdc (max 4 -350 Ohm- load cells)
Logic output: 2 optoisolated outputs; max 24 Vdc/100 mA each
Logic inputs: 2 optoisolated inputs 24 Vdc PNP (external power supply)
Serial port: 1 USB-C device + 1 RS232C and 1 RS485 with ASCII or Modbus RTU protocol
Analog output Non-Linearity: <0.03%
Temperature drift analog output: 0,002% FS/°C

Power supply: 24 Vdc ±10% – power consumption 5 W
Microcontroller: ARM Cortex M0 + 32 bit 256KB Flash reprogrammable onboard via USB
Data storage: 32 Kbytes expandable up to 1024 Kbytes (optional)
Regulatory compliance: EN61000-6-2, EN61000-6-3, EN61326-1 for EMC, EN61010-1 for Electrical Safety

Fieldbus: Ethernet/TCP (with integrated web server)